选粉机对不同属性粉料的分级必须具有相应的“识别”性能，只有这样才能满足系统的生产要求。选粉机的发展从代的离心式选粉机到第二代的选粉机，直到现在普遍使用的第三代涡流选粉机，经历了很长的发展过程。相比较而言以第三代涡流选粉机为代表的选粉机综合性能较好，得到广泛推广。选粉机采用笼式选粉机构，应用柱面涡旋气流分级原理，由垂直叶片组成的笼式转子，回转时使内外压差在整个选粉区内维持一定，能形成一个相对稳定和均匀的柱面涡流场，为成品选粉创造了---条件，分级精度高。选粉机主要是由一组呈梯级形状平行排列的栅板所构成。待分选的物料成梯型流落在一组梯级上，梯级上有分选气流通过，气流将细粉从物料中分离出来，并将其输送到细粉出口。通过调节分选气流可以调节排出粗料和细粉的粒度分布和流速。在分级过程中结团物料在梯级上碰撞时也能得以---的打散，从而可以提高分选效率。

针对于该选粉机轴颈磨损情况，我们是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，---修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸，现场修复步骤如下：

1. 到达企业现场，查看设备磨损现状，准备施工工具；

2. 表面处理：用氧气对磨损部位进行表面烤油处理，直至油迹碳化。然后用磨光机将磨损部位表面打磨粗糙、无高点，随后用无水---清洗打磨好的磨损部位，---清理干净---表面无杂物，可以用小毛刷，蘸着酒精把焊缝处全部清理干净；

3. 空试工装无误后，用无水---将工装内表面擦拭清理干净，并涂抹索雷sd7000脱模剂；

4. 按比例调和索雷sd7104材料至均匀无色差，并将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位，涂抹要紧实无气泡；

5. 安装工装，依靠工装内表面---把修复面挤压成型，同时把挤压出来的多余材料去除干净；

6. 材料固化，拆卸工装，修复后尺寸测量无误后回装轴承，完成修复。

选粉机常见故障与排除方法(1)齿轮箱---或“冒烟”

发生原因：齿轮箱缺油，润滑---，油质---。超载使用。传动体本身故障。

排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理

(2)齿轮箱发生振动和噪音

发生原因：牙齿接触面---。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

(3)锥齿轮齿根裂纹或断折

(4)齿轮热塑性变形和胶合

发生原因：润滑---，少油、无油。高速超载使用。

排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计

(5)齿轮---点蚀和剥落

发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损---。材质或热处理---。超载使用。

排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。

(6)齿轮磨损---

发生原因：防护密封---。油质---，油中有杂质。材质---。

排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。

选粉机选粉效率低的主要原因??

 现阶段辊压机联合粉磨工艺系统所占水泥粉磨工艺中的比例较大;实际应用中的优瑞欣选粉机选粉效率低的主要原因有：??

 (1)撒料盘边缘撒料不均，导致物料在选粉室内分散不均匀。??

 (2)水平涡壳通过两个风管切向进风，由于一次风管与二次风管截面积不同，导致涡壳内风速不均匀，无法为物料的有效分级创造---条件;尤其是水泥物料水份较大，在选粉  机蜗壳堆积时或导风叶片磨损后，选粉机内部不能够形成均匀稳定的空气力场时，其分级效果就更差。??

 (3)下部锥体进入的三次风管太小，风速较低，不---完成清洗进入下锥体的物料，从某种---说，三次风基本上形同虚设。??

 (4)实际上只对物料进行了一次分选，选净度不高。