选粉机轴颈磨损修复技术及修复步骤

选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。某水泥企业旋风式选粉机轴颈出现磨损问题，磨损量在0.---~0.67mm左右。经分析由于该旋风式选粉机长时间开机运行，粉尘进入轴承后轴肩导致轴承润滑脂失效，轴---持架损坏后仍持续开机运行，导致轴承滚珠翻转，进一步导致轴承滚珠磨损轴颈。

针对于该选粉机轴颈磨损情况，用什么技术修复比较好呢？

补焊、电刷镀、更换新部件是我们常用的轴磨损修复技术，虽然以上技术在一定程度上可以解决轴磨损问题，但是由于修复时间、修复费用、修复效果等原因并不能及时有效地解决轴磨损难题。索雷碳纳米聚合物材料则在很大程度上弥补了传统修复技术存在的缺陷，该技术类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，避免了补焊技术热应力的影响；并且该技术对于轴单边磨损量也没有严格的---，同时材料还具有优异的粘结性能，通过修复过程中表面烤油、打磨、清洗等处理，增大了材料的表面粘结面积和粘结力，---材料不会脱落，这是明显优于电刷镀技术的。并且该技术操作简单、修复时间短、修复，为企业节省了大量人力物力财力。

为了让选粉机在粉磨系统中发挥效率，须由具有一定经验的技术工人进

怎么保障选粉机生产效率？影响选粉机生产效果的因素很多，为什么为了保障选粉机的生产效率，日常使用中我们应该如何做好维护与检修呢为了让选粉机在粉磨系统中发挥效率，须由具有一定经验的技术工 人进行操作。具体应该如何做呢， 我们看一下。

1、维护

为了---选粉机长期安稳运转，要注意对选粉机进行日常维护，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。

(1)、各轴承应定期加入润滑油，---各润滑点充分润滑，各轴承所有润滑油剂须清洁。轴承中若出现沙沙声音，是由于污垢和不正常的润滑引起的，须及时检修及清除杂质。

(2)、各轴承温度不得超过60°c。

(3)、经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。

(4)、风管管道应定期清灰，同时各管处应防止雨水进入，避免粉尘结块。

2、检修选粉机的检修:应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修进行检修。检修时须在电气开关控制处挂上“正在检修” 的标牌，以免误开车---。检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。

检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定，一般为以下内容：(1)、主轴、轴承、油封的清洗、检查， 如超过规定值应进行更换。

(2)、各联接处的螺母是否松动或损坏，如超过规定值应进行更换。

(3)、清除壳体、管道上所粘着的粉尘。

(4)、分级圈(转子)的转笼、等易损件有无磨损，如有应及时更换。

产品细度调节如果从选粉机出来的成品细度偏细，可通过变频调速或调速电机降低转子转速，直至细度符合要求。如仍无法满足要求，也可适当加大系统风量。若成品偏粗，则调节方法相反。

选粉机的风机叶片对成品细度与生产效益是有影响的，所以应---选粉

选粉机的风机叶片对成品细度与生产效益是有影响的，所以应---选粉机的风机叶片安装正确，选粉机的风机叶片安装方法其实很简单，在安装导向叶片时，只需将导向叶片按照固定的顺序套在风机轴承的固定座上（叶片须按照装配图所示就位），并且把上面的六角螺丝固定牢固。需要注意的是在安装导向叶片时，要考虑吹风方向，让导向页面呈一定角度。

导流叶片的下端要安装螺栓，这是为了避免尾锥和导向叶片的损坏，还须在导向叶片和尾锥法兰之间放适当厚度的圆盘，在导流叶片的之后调整之前，不要使锁紧垫圈弯曲，调整导向叶片的角度，在初始阶段，比方说在在选粉机试车之前，导向叶片须按照装配就位，调整12个导向叶片使之均匀的分配空，以便于耐磨板以一定的相同距离在转子上固定固定。

完成以后， 用一个间隔件调整中间导向叶片，间隔件的宽度与两个导风锥之间的距离相同，注意各个导向叶片的耐磨衬板与转子之间的距离，基于相同的参考尺寸用来调整12个导向叶片，当遇到尺寸有规律的朝一个方向偏，那么整体调节程序就须重复进行，拧紧固定导向叶片上的螺母和螺栓不要忘了合紧下面的螺栓的锁紧垫片安装转子耦合器上的盖板产并用间隔件来相互锁紧导向叶片。

导向叶片的磨损情况取决于选粉细度，当生料筛余要求越高，磨损越快。所以要选择具有较佳加工性、具有中等以上的耐冲击性、具有---的耐热性、具有优良的耐磨性、表面平整、不沾料的导向叶片，以降低生产成本提高生产效益。